Bahan mentah dimasukkan ke dalam pipa pusaran pra-pemanasan dari tangki penyimpanan melalui pompa. Cairan tersebut dipanaskan oleh uap dari evaporator efek ketiga, kemudian masuk ke distributor evaporator ketiga, jatuh menjadi lapisan cair, diuapkan oleh uap dari evaporator sekunder. Uap tersebut bergerak bersama cairan pekat, memasuki pemisah ketiga, dan terpisah satu sama lain. Cairan pekat masuk ke evaporator sekunder melalui pompa, dan diuapkan kembali oleh uap dari evaporator pertama, dan proses di atas diulangi lagi. Evaporator efek pertama membutuhkan pasokan uap segar.
Cocok untuk konsentrasi penguapan lebih rendah dari kepadatan saturasi bahan garam, dan sensitif terhadap panas, viskositas, berbusa, konsentrasi rendah, likuiditas bahan kelas saus yang baik. Sangat cocok untuk susu, glukosa, pati, xilosa, farmasi, teknik kimia dan biologi, teknik lingkungan, daur ulang limbah cair dll untuk penguapan dan konsentrasi, suhu rendah terus menerus memiliki efisiensi perpindahan panas yang tinggi, waktu yang lebih singkat untuk memanaskan bahan, dll fitur utama.
Kapasitas penguapan: 1000-60000kg/jam (Seri)
Dengan mempertimbangkan semua jenis solusi di setiap pabrik dengan karakteristik dan kompleksitas yang berbeda, perusahaan kami akan menyediakan skema teknis spesifik sesuai dengan kebutuhan klien, referensi bagi pengguna untuk memilih!
Proyek | Efek tunggal | Efek ganda | Efek rangkap tiga | Empat efek | Lima efek |
Kapasitas penguapan air (kg/jam) | 100-2000 | 500-4000 | 1000-5000 | 8000-40000 | 10.000-60.000 |
Tekanan uap | 0,5-0,8Mpa | ||||
Kapasitas konsumsi/penguapan uap (Dengan pompa kompresi termal) | 0,65 | 0,38 | 0,28 | 0,23 | 0,19 |
Tekanan uap | 0,1-0,4Mpa | ||||
Kapasitas konsumsi/penguapan uap | 1.1 | 0,57 | 0,39 | 0,29 | 0,23 |
Suhu penguapan (℃) | 45-95℃ | ||||
Konsumsi air pendingin/kapasitas penguapan | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
Catatan: Selain spesifikasi dalam tabel, dapat dirancang secara terpisah sesuai dengan bahan spesifik pelanggan. |